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機械行業ERP系統解決方案
 

工業生產基本上分為兩大方式:離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配自然就成了重點;模德軟件機械行業ERP實施成功案例客戶捷安特集團,巨大機械。

而流程型是指通過對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式,諸如冶煉就是典型的流程型工業。

 

 

 

機械制造業傳統上被認為是屬于離散型工業、流程為輔、裝配為重點。雖然其中諸如沖壓、鑄造、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以,機械制造業并不是絕對的離散型工業,其中還是有部分的流程型的特點。

 

  • 機械制造行業管理解決方案
機械行業特點

產品價值較高,但生產周期較長,往往達到3-6個月,使得企業無法在銷售過程中進行有效的管理;因為周期長,也增加了成本的不確定因素,從而造成企業無法及時的估價和準確的報價。

產品結構復雜,需要的配件眾多,一個配件要經過多個工序才能完成;生產加工的時間受設備等生產資源的限制;需要考慮各種因素,特別是生產資源的限制,進行生產資源的負荷和能力平衡,編制合理可行的生產計劃和采購計劃。

加工工序多,工藝路線靈活,生產任務很難安排到具體的生產設備,制造資源協調困難;產品配套復雜,難以及時掌握配套情況,經常任務開工才發現缺件;以上問題往往造成雖然有生產計劃,但還需要生產調度人員根據現場的實際生產情況,對車間生產進行調度和安排,不可避免的發生生產脫期,從而影響到按期交貨。

各種設備和工藝的加工費率差異大,相同的產品由于加工工藝和使用設備的不同,成本往往存在較大的差異,成本計算存在很多的不準確性,難以計算準確。

產品配置豐富,加之客戶需求多變,工程變更頻繁;企業普遍采用CAD/CAPP/PDM,如何解決PDM數據和ERP的集成,實現數據共享。

產出的成品需進行批次的管理,且工程變更不以日期為準而是以產品的批次為準。

庫存呆滯料的管理,因為生產周期過長,不能以時間周期來判斷材料是否呆滯,而要以產品是否斷種或工程變更或批次更換來確定材料的呆滯。

模德ERP為您解決如下:

流程方案規劃

模德機械行業ERP管理系統功能介紹
 
1. 嚴謹的在制品控制
針對在制品的管理,模德軟件提供功能強大的工藝管理系統。零部件的加工往往需要經過多道工藝,還可能有外協或臨時變更生產線的情況。使用模德工藝管理系統,可以完善控制掌握生產線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理并追蹤與控制正在進行中的各項制造作業:包括實時監控與追蹤在制品(WIP);提供部分移轉,部分委外的功能,可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數量;生產現場的庫存;機器稼動率;人員效率等信息。并進行各種工藝統計分析,生成相關管理控制報表,以回饋給生產規劃人員及現場控制人員,藉以充分掌握生產進度并進一步提升管理水平和工作效率。
 
2. 環環相扣的作業流程,伴隨完整的單據流
模德機械行業ERP系統可通過MRP/LRP系統,自動的依據BOM展算生產、采購計劃,產生工單、采購單,并可根據工單的資料復制產生領料單,進貨時也可根據采購單復制產生進貨單,以及生產所需的工藝單、移轉單、生產入庫單等單據,極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量。
         
3. 提供一產品多工藝路線的功能
對于同一種產品,模德機械行業ERP提供了多工藝路線編號功能,可以使用戶將標準工藝路線及輔助路線統一錄入系統中,方便生產部門實際生產時選用。
 
4. 產品結構及設計變更的管理
機械行業ERP系統提供選配件功能,供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件,并提供了多達800余字的備注說明欄位,供輸入特殊要求。并為研發部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發部門進行工程BOM的管理,又可與正式BOM進行數據共享和相互轉化。
 
模德機械行業ERP管理系統提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業,便于在BOM變更前事先了解可能影響的產品,避免一些無謂的錯誤。并提供替代料功能,解決生產過程中一些材料替代的問題,有效利用庫存,更好解決材料短缺問題。
 
針對工程變更頻繁的特點,機械行業ERP管理系統提供工程變更作業 。通過工程變更作業,可以追溯歷史版本變更記錄,打印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。并提供「BOM 預期呆滯分析表」協助研發單位預防因工程變更而造成的物料呆滯,做到事前控制。
 
5. 完善的委外管理
機械企業ERP系統除了提供委外工單進行產品委外加工管理外,還提供工藝委外功能,對于不需作庫存管理的委外產品工藝,可直接入到生產線,既避免了庫存管理的困擾,又可正確的處理賬款。
 
6. 制訂合理的采購、生產計劃
模德機械行業ERP還加入了批次需求計劃)子系統,以便來更好地按訂單編制產品及各階半成品的生產計劃與材料的采購計劃,可更好的適用于計劃型生產與接單式生產模式,大大提高了工作的效率及準確性。有助于提高客戶的滿意度,給企業帶來更大的效益。
 
7. 庫存賬物的管理
在手工處理庫存賬務階段,由于交易頻繁,一般只能做到記錄庫存的交易,很難進一步分析存貨的周轉率、呆滯狀況等。使用模德機械行業ERP庫存管理系統,由于庫存的交易單據都已經由其他子系統根據前置單據產生,故倉庫保管員僅需作審核和撿貨的工作。庫存系統可提供實時的單據處理,賬務查詢,全盤/抽盤/循環盤點,呆滯料管理,月底成本計價并可打印完整的存貨報表等,迅速幫助客戶建立一套完整實時的電子庫存賬務系統,協助企業內部間實現存貨信息共享,降低人為、信息不及時造成的失誤。庫存多計量單位和相互轉換的功能解決了機械行業對于物料管理的又一困擾。
 
8. 強大的成本控制
模德機械行業ERP成本系統將成本細分為:材料成本、人工成本、制造費用及加工費用。成本計算方法采用分批兼分步法,即可針對每一工單計算其生產成本,同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產成本。 對于人工和費用的分攤,提供靈活的設置,以適應各種復雜的狀況。而基礎數據的來源大部分都是由各部門作業人員在日常業務中錄入系統,期末由系統自動收集相關信息并進行匯總。真正的使財務人員,從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業中解脫出來,更快、更準確的為管理者提供成本信息,提升企業的管理決策水平。
 

信息共享
從訂單到計劃到采購和生產,各個環節緊密結合,實現了準時生產(JIT)和零庫存的管理,減少資金的積壓,提高資金的獲利能力。

實現流程整合
模德機械ERP系統具有完整的生產企業業務流程規劃,同時又可滿足不同企業的獨特流程需求。不僅改善流程,減少不必要的流轉,加強業務流轉過程控制,同時提高了生產效率,降低了經營成本。

成本管理
模德ERP系統中,將成本核算與生產緊密結合在一起,到月末結帳時,很快利用系統完成成本的核算工作,及時準確地反映本月的生產經營情況。

改善工程管理水平
實施云智慧ERP后,完善了產品BOM資料和工藝資料,使技術研發人員方便查詢,同時提供了BOM的版本管理,減少了BOM數量。

邊角料管理
方天模德ERP系統提供特有的管理功能,將原材料進行特征值管理。這樣在庫存信息中可以方便的查詢到的各種材料的可用性,實現了對邊角料進行管理。

委外加工管理
方天模德ERP系統有專門的委托加工管理模塊,在生產需求分析時,根據BOM中設定的需要外協加工的工序或產品生成委外加工單,然后根據外協加工單進行發料,加工完成后結算加工費一系列的委外加工得到了完整的控制管理。

在制品管理
實施模德ERP之后,利用系統的工序生產管理和生產動態管理,實現了對工序的追蹤和控制,方便快捷地查詢到每道工序的完工情況,及時地了解產品生產進度。減少了在制品的積壓,大大降低了生產成本。

如果您想進一步了解機械行業ERP解決方案,請聯系模德公司。我們將根據您的需求,制訂適合您企業的解決方案。全國免費服務熱線400-996-8398

 
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