模具制造業生產模式的特點,應用MOLDERP模具廠管理系統可以高效解決模具生產管理難點
模具是特定產品零件生產用的專用工裝,如塑膠模是用于把塑性材料加工成大批的、統一形狀的部件。在現
代工業生產中,60%-90%的工業產品需要使用模具加工技術,模具工業已經成為工業發展的基礎。在新產品層
出不窮的今天,許多產品的開發和生產都依賴于模具生產。根據國際生產技術協會的預測,21世紀機械制造
工業零件粗加工的75%,精加工的50%都需要通過模具來完成,其中汽車、電器、通信、石化、建筑等行業最
為突出。
。如何在保證模具質量的前提下,以最低的成本和最短的周期,將模具提交給用戶,是當前模具業
追求的主要目標。模具制造業生產模式的特點和趨勢歸納起來,有如下幾點
(1)
為典型的單品單樣個別接單生產。模具訂單是陸續隨機到達的,且定單數量呈季節性變化。
(2)
幾乎每一個定單都有其特殊性,
從產品訂貨決策到制造的全過程中,每一套模具都具有一定的獨立性,
企
業需要針對每一份訂單編制相應的生產進度計劃。而且,在模具開發的不同階段,要對生產進度計劃由粗到
細多次進行制定和修改。
(3)
每副模具都必須進行創造性的設計。
由于不同產品在外觀、結構及成型工藝上的特殊性,需要對每副模具
進行個別設計。因此模具設計常分為制件工藝分析與設計,模具總體方案設計,總體結構設計,施工圖設計
四個階段。在模具的開發過程中,設計所占的時間相當長,約達到整個開發周期的
1/3
。
(4)
模具質量管理是由用戶參與的多層次質量管理系統。
在模具報價與合同訂單的簽訂時,
企業就需要與用戶
協商確定產品圖,以及有關的技術要求
;
在進行模具結構設計、詳細設計、工藝設計等階段中,企業均需要與
用戶進行協調
;
在最終產品的驗收過程中,企業還需要用戶的大力合作。
(5)
盡管在現代模具生產中采用了先進的高效、
高精機床和自動化生產技術,
全面采用了標準和通用零、
部件,
但是,模具型腔、型芯表面精飾加工:
拋光、研磨等
)
,模具鉗工與裝配仍然依賴技術工人的手工勞動,其
工作量將占模具總工作量
(
按工時計
)
的
25%-45%
。因此,制造工藝規范化成為了控制模具合理化生產的技術
基礎。
??h制造業生產模式的發展趨勢
模具作為一種高附加值的技術密集產品,它的技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要評價指標。
隨著當代先進制造技術的發展,模具制造模式也呈現出了新的發展趨勢,MOLDERP模具生產管理系統全程為您解析模具生產管理。
: