模具制造業生產模式的特點,應用MOLDERP模具廠管理系統可以高效解決模具生產管理難點

模具是特定產品零件生產用的專用工裝，如塑膠模是用于把塑性材料加工成大批的、統一形狀的部件。在現

代工業生產中，60%-90%的工業產品需要使用模具加工技術，模具工業已經成為工業發展的基礎。在新產品層

出不窮的今天，許多產品的開發和生產都依賴于模具生產。根據國際生產技術協會的預測，21世紀機械制造

工業零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，其中汽車、電器、通信、石化、建筑等行業最

為突出。

。如何在保證模具質量的前提下，以最低的成本和最短的周期，將模具提交給用戶，是當前模具業

追求的主要目標。模具制造業生產模式的特點和趨勢歸納起來，有如下幾點

(1)

為典型的單品單樣個別接單生產。模具訂單是陸續隨機到達的，且定單數量呈季節性變化。

(2)

幾乎每一個定單都有其特殊性，

從產品訂貨決策到制造的全過程中，每一套模具都具有一定的獨立性，

企

業需要針對每一份訂單編制相應的生產進度計劃。而且，在模具開發的不同階段，要對生產進度計劃由粗到

細多次進行制定和修改。

(3)

每副模具都必須進行創造性的設計。

由于不同產品在外觀、結構及成型工藝上的特殊性，需要對每副模具

進行個別設計。因此模具設計常分為制件工藝分析與設計，模具總體方案設計，總體結構設計，施工圖設計

四個階段。在模具的開發過程中，設計所占的時間相當長，約達到整個開發周期的

1/3

。

(4)

模具質量管理是由用戶參與的多層次質量管理系統。

在模具報價與合同訂單的簽訂時，

企業就需要與用戶

協商確定產品圖，以及有關的技術要求

;

在進行模具結構設計、詳細設計、工藝設計等階段中，企業均需要與

用戶進行協調

;

在最終產品的驗收過程中，企業還需要用戶的大力合作。

(5)

盡管在現代模具生產中采用了先進的高效、

高精機床和自動化生產技術，

全面采用了標準和通用零、

部件，

但是，模具型腔、型芯表面精飾加工:

拋光、研磨等

)

，模具鉗工與裝配仍然依賴技術工人的手工勞動，其

工作量將占模具總工作量

(

按工時計

)

的

25%-45%

。因此，制造工藝規范化成為了控制模具合理化生產的技術

基礎。

?？h制造業生產模式的發展趨勢

模具作為一種高附加值的技術密集產品，它的技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要評價指標。

隨著當代先進制造技術的發展，模具制造模式也呈現出了新的發展趨勢，MOLDERP模具生產管理系統全程為您解析模具生產管理。

: