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模具工廠生產管理包括哪些內容

 精益生產與模德模具生產管理軟件的整合

  一.模具生產管理軟件的理論基礎

  精益生產與模具生產管理軟件都是適應現代經濟環境而出現的管理模式,它們均具有搜索這個時代管理發展的共同特點。

  精益生產與模德模具生產管理系統的整合可以從二者的管理理念,方法互為補充中,略見一斑。精益生產的優勢在于幫助企業消除生產過程中的浪費,提高流程的效率,改善由于生產線工作量不均衡造成等待的瓶頸等問題,但精益缺乏用定量的統計方法來界定缺陷,而模具管理的目標正是減少變差,追求產品的零缺陷,但單靠人工管理又缺乏縮短周期、顯著提高流程速度的方法與工具。因而,模德軟件正是基于精益生產與模具車間管理軟件整合基礎上而發展起來的一種新的管理模式,是企業運營過程實現質量、速度并行陜速推進的最佳選擇。

  二.精益生產與模德軟件管理的整合途徑

  (一)理念整合:模具生產管理系統管理為精益生產的持續改進提供戰略指導

  精益生產強調精益企業必須有高效率的、好的管理過程(環境),但它不是一副現成的醫治企業百病的靈丹妙藥,需要有持續改進的理念支撐,以使精益生產不斷升級。模具管理的基本模式是界定(定義)一測量一分析一改進(設計)一控制(驗證)一再界定?再改進,它的最終目的就是要改變每個人的行為方式,創造出一種能持續發展的、有自適應機制的精益企業文化,而這種文化乃是實現精益生產持續改進的內在驅動力。

  (二)改進方法整合:DMAIC流程與精益生產過程的交互與協同

  模德軟件管理作為項目驅動型的革新方法,其優勢在于運用各種統計工具,通過評估當前公司業績,確立核心流程,進而分析流程存在的問題,識別出產品及過程改進的機會,并通過設計/再設計流程,將改進工作納人新規范以實現持續改進。所以,模具管理擅長解決由于變差引起的穩定性問題和流程最優化問題等,而精益生產則更多地應用邏輯思維方式,其方法的特點是快速、有效,擅長解決那些無需用大量數據的情況,如減少更換模具時間、改善生產場地布局、提供實現六西格瑪改進硬件工具等方面的問題。它們的協同作用,可使統計分析邏輯思維兩者在方法論上加以有效結合并發揮取長補短的作用,從而更有效地識別,消除質量變異和周期過長的浪費。

  (三)業務流程整合:形成持續改進機制

  "模具管理軟件"的推進流程,整體上可分為啟動一項目選擇一快速流程變革一戰略績效提升一持續性改進5個階段。在啟動階段,強調高層領導的高度重視與親自參與,建立責權機制;最初項目的選擇,著重于一些與客戶關鍵質量因素以及與創造顧客價值有著最直接聯系的項目;快速流程變革聚焦在流程系統和組織的關鍵問題上,針對主要矛盾,快速重新設計相關的關鍵流程,初步取得明顯收益,以此為突破口,將"精益六西格瑪"管理在關鍵變革層面全面推開,進入戰略績效提升階段,重新設計戰略、產品,流程組織和技術,奠定精益企業流程再造(BPR)的軟硬環境和物化基礎;第5個階段一持續性改進,重在由量到質,自上而下與自下而上相結合,推動企業領導行為的變革,逐步形成優勢企業的核心競爭力,促進"精益六西格瑪"企業持續改進機制的形成。

  三.實施"模具管理系統"的注意事項

  (一)加強溝通

  在組織變革及先進的管理思想和方法推廣過程中,溝通能起到非常重要的作用。加強溝通,能極大地促進新的管理理念在組織內的迅速傳播,減少實施的阻力。

  (二)重視理念的轉變.塑造"精益六西格瑪"企業文化

  "模具生產管理"強調以事實為依據,以數據為基礎,與傳統的粗放、經驗式管理相比,它對員工的要求更高,更嚴格。所以,推行"精益六西格瑪"的企業要有改變員工粗放管理習慣的動力和壓力,培養精細管理的意識和思維。如果沒有形成倡導注重事實和數據的氛圍,有可能導致這種管理模式推進的中途夭折。

  (三)"精益+模具管理"不等于"精益模具生產管理"

  精益生產與"模具管理系統"管理各自都已形成一套自成一體的方法與理論,因而,"模具管理"不是兩種理論方法的簡單疊加,如果是兩種系統的并行合并,結果只能產生1+1小于2的效應。"模具生產管理系統"管理模式要求企業建立一套與之相適應的一體化的管理方法與機構,"模德軟件"是精益生產與模具管理軟件管理深層次整合的結果,也是一種新的管理理論與方法的嘗試。

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